El mineral de cobre extraído es principalmente mineral polimetálico de cobre-cobalto oxidado en la superficie. Por lo tanto, los procesos hidrometalúrgicos se usan predominantemente para la extracción de cobre. El proceso hidrometalúrgico típico para el cobre implica "Leaching de mineral (lixiviación del montón o lixiviación de agitación) - extracción de solventes - electrocesamiento". Durante la lixiviación de cobre, el cobalto generalmente se extrae utilizando agentes reductores como dióxido de azufre o sulfito de sodio. Tanto el cobre como el cobalto se recuperan de la solución de ácido sulfúrico que contiene estos metales y luego electrowon para producir cobre catódico. La mayoría de los productos de cobalto de las operaciones industriales son compuestos crudos de cobalto obtenidos a través de la eliminación de impurezas simples en el proceso antes mencionado. El compuesto de cobalto crudo más común es carbonato de cobalto, producido a través de la precipitación de carbonato de sodio de cobalto.

Sin embargo, el carbonato de cobalto crudo tiene un contenido de cobalto relativamente bajo, típicamente alrededor 25%, que aumenta el transporte y otros costos asociados. Además, la solución de cobalto después de la precipitación de carbonato de sodio contiene una cantidad significativa de sales de sodio difícil de tratar. La descarga directa de esta solución provoca la contaminación ambiental, mientras que el reciclaje a largo plazo dentro del sistema conduce a una acumulación excesiva de iones de sodio, lo que afecta severamente la producción de cobre. Con regulaciones ambientales cada vez más estrictas, muchas compañías han comenzado a investigar procesos de producción de cobalto más económicos y ecológicos. El proceso de precipitación de cobalto de óxido de magnesio ha demostrado ser una solución efectiva para este problema.

Las aplicaciones prácticas demuestran que al neutralizar y eliminar las impurezas del raffinato de cobre con cobalto, las condiciones óptimas para la precipitación de cobalto con óxido de magnesio se logran en un PH final de 8.0, usando una suspensión de óxido de magnesio. Este método produce hidróxido de cobalto con una calificación superior al 36%, a tasa de recuperación de cobalto por encima del 99%, y un tasa de utilización de óxido de magnesio del 91%.

La recuperación de cobalto de la solución de sulfato de cobalto se logra típicamente agregando una suspensión de óxido de magnesio para producir hidróxido de cobalto. El Estabilidad de la concentración de suspensión de óxido de magnesio es crucial para la calidad del producto en la producción industrial de cobalto. A Una mayor concentración de lodo aumenta las impurezas de magnesio en el producto de cobalto, impactando negativamente la calidad, mientras que un Una concentración más baja reduce la eficiencia de recuperación de cobalto.

 Magnesia/óxido de magnesio (MGO)/óxido de magnesio ligero/óxido de magnesio pesado/óxido de magnesio reactivo